一鹏生产线数据采集系统

产品定位

PDAS（Production Data Acquisition System） 是一套面向制造工厂的生产数据采集与管理系统。它以"产品条码"为主线、以"数据采集模板"为引擎，把产线上的扫码、测试、判定、打印、追溯全部数字化，让生产现场从"纸笔记录 + 事后统计"升级为"实时采集 + 全程追溯 + 智能管理"。

一句话卖点：不换设备、不换产线，把您现有的每一道工序变成数字化节点，数据实时入库、产品一键追溯、质量随时可查。

PDAS 产线平板终端现场采集示意

工厂为什么现在就需要 PDAS

制造业正在经历"验厂有追溯、客户要数据、质量要闭环"的三重压力，传统作业方式的痛点愈发明显：

传统痛点	带来的损失	PDAS 的解法
纸质工单 + Excel 统计	数据滞后、易造假、难定位	扫码即采、实时入库、报表自动生成
产品出问题查不到批次	批量召回、客户索赔	条码全生命周期追溯，秒级定位到工序/工位/操作员
多品种小批量频繁换线	表单改版慢、错采漏采	模板化设计，改表单不改程序、不上门服务
仪器测试结果靠手抄	误抄漏抄、数据不可信	外部仪器自动采集，机器读数直接入库
质量事故无据可查	责任不清、重复发生	不良/返工/报废/老化全程留痕，责任到人
客户验厂要过程数据	无法提供、丢订单	全流程数据可查可导出，满足追溯审计

结论：当同行已经把"每颗螺丝、每项测试、每个判定"变成数据时，还停留在纸笔的工厂，失去的不仅是效率，更是客户的信任。

六大核心产品力

1. 采集配置模板化

改表单，不用改程序

可视化拖拽设计输入页
覆盖文本、数值、扫码、仪器采集等全场景
自动适配不同尺寸平板
工序 × 产品型号 → 自动匹配模板

2. 外部仪器插件化

加一台仪器，只需上传一个文件

行业首创协议插件框架
内置通用通讯引擎（粘包/分包/心跳/队列）
自动识别协议能力
仪器读数自动填入采集项

3. 离线优先 + 断网续传

断网不断产

平板本地数据库 + 增量同步
服务器配置驱动界面，不改平板程序
心跳自动比对版本，支持强制/可选升级
升级失败自动回滚

4. 条码管理全流程

从打印到追溯

第一道工序自动打印产品条码
打印模板可视化设计，自动替换占位符
条码黑名单拦截报废/异常条码
物料条码档案管理

5. 质量与追溯闭环

每一件产品都有"病历"

条码全生命周期一键追溯
不良/返工/报废/老化全覆盖
合格率报表自动生成
同批次质量问题精准定位、可控召回

6. 权限、审计与授权

数据可信、系统安全

员工扫码登录 + 细粒度权限
操作日志/登录记录/平板审计全程留痕
三种岗位模式（含管理员确认防挪用）
四种商业授权模式 + 加密授权文件

技术实力

三层解耦架构	管理后台（Vue3）+ 后端 API（Flask）+ 平板终端，独立升级互不影响
生产级稳定部署	Windows + Waitress + Nginx，PostgreSQL 主库，30+ 业务表覆盖全流程
插件化协议引擎	动态 import + 元信息驱动，扩展仪器如搭积木
安全体系	JWT 认证、细粒度权限码、密码加盐、加密授权
智能缩放渲染	设计器一次布局，多尺寸平板自适应
增量同步	仅同步变更数据，省流量、快响应
全开源技术栈	无商业授权费，自主可控，持续迭代

给工厂带来的直接改变

⚡

效率

扫码替代手写，测试数据秒级入库，报表零人工统计

✅

可信

机器读数直达系统，杜绝误抄漏抄与人为篡改

📊

可控

质量数据实时可见，不良趋势提前预警

🔍

可溯

任意产品 10 秒内查清全部工序履历

🎛️

可管

产线、工序、工位、设备、仪器、工单全链路数字化

🏆

可验

随时向客户/验厂方展示完整过程数据，赢得订单信任

适用场景

▸ 电子整机装配与测试产线（多工序、多型号、多品种小批量）
▸ 需要外部仪器自动采集的测试工位（万用表/老化/锁具/控制板）
▸ 有客户验厂、质量追溯、批次召回要求的制造企业
▸ 存在断网风险、需要离线连续生产的车间